Новости, обзоры и акции
СПРАВОЧНИК ТЕРМИНОВ
2Т/4Т — двух~ и четырехтактный режимы включения и выключения сварочного тока. Данная функция позволяет не держать нажатой кнопку на горелке при сварки продолжительных швов.
БЕСКОНТАКТНЫЙ ПОДЖИГ — возбуждение дуги с помощью высоковольтного напряжения без касания электродом свариваемой поверхности.
ЗАВАРКА КРАТЕРА — функция регулирования тока и напряжения дуги для качественного образования шва при завершении процесса сварки.
ОБРАТНАЯ ПОЛЯРНОСТЬ — подсоединение заготовки к разъему «-», а электрододержателя (горелки) к «+».
ПРЯМАЯ ПОЛЯРНОСТЬ — подсоединение электрододержателя (горелки) к разъему «-», а заготовки к «+».
ПРОДУВКА ГАЗОМ до и после сварки — время подачи газа в зону сварки до зажигания и после гашения дуги. Способствует уменьшению образования дефектов в начале и в окончании сварочного шва.
ANTISTICK — отключение сварочного тока при залипании электрода.
ARC FORCE — «форсаж дуги», автоматическое усиление дуги. Применяется при сварке покрытыми электродами на малых токах. В процессе сварки при затухании сварочной дуги происходит автоматическое нарастание силы сварочного тока до настроенного значения.
CUT — плазменная резка. Благодаря высокой температуре плазменной струи позволяет производить резку большого перечня сталей и сплавов. Обладает высокой скоростью и качеством реза. Не требует применения горючих газов, что снижает уровень взрывоопасности.
FCAW — полуавтоматическая сварка порошковой проволокой. Обладает большей производительностью по сравнению с ручной дуговой сваркой. Благодаря содержащимся в ней легирующим элементам позволяет сваривать разные виды сталей. Не требует применения дополнительного оборудования и защитного газа.
HOT START — горячий старт, функция облегченного зажигания дуги. Для обеспечения лучшего поджига дуги в начале сварки происходит автоматическое повышение сварочного тока. Это позволяет значительно облегчить начало сварочного процесса.
LIFT TIG — cпособ поджига дуги, основанный на плавном нарастании сварочного тока в момент поджига. Нарастание происходит при подъеме горелки.
MIG/MAG — полуавтоматическая сварка сплошной проволокой в среде защитных газов. Один из наиболее применяемых видов сварки. Обладает хорошей производительностью, позволяет сваривать большие толщины. Не проводятся операции по зачистке и удалению шлака.
MMA — ручная дуговая сварка. Данный вид сварки не требует применения дополнительного оборудования. Большая мобильность современных сварочных инверторов позволяет применять их в монтажных работах, работах на высоте, на особо опасных объектах, а также в быту.
PULSE — импульсный режим. Управление процессом расплавления одной капли электродного металла за счет инициирования одного импульса тока.
SAW — автоматическая сварка под флюсом. Один из наиболее производительных способов сварки. Использование больших сварочных токов повышает глубину проплавления основного металла и позволяет сваривать металл повышенной толщины без разделки кромок.
SINERGY — режим синергетики. Управление параметрами сварки по заданной программе и упрощение процедуры настроек с оптимальными параметрами, в том числе вспомогательными.
TIG — аргонодуговая сварка неплавящимся электродом. Аргонодуговая сварка в инертном газе неплавящимся электродом позволяет сваривать черные, нержавеющие, разнородные и цветные металлы и сплавы.
TIG AC — аргонодуговая сварка неплавящимся электродом переменным током. Данный вид сварки позволяет сваривать алюминий и его сплавы.
TIG DC — аргонодуговая сварка неплавящимся электродом постоянным током. Позволяет сваривать большой перечень металлов и сплавов за исключением алюминия.
TIG Pulse — аргонодуговая сварка пульсирующей дугой. Данный вид сварки позволяет сваривать малые толщины основного металла, снижает количество выделяемого тепла в свариваемый металл, что снижает вероятность появления деформаций. Позволяет задавать чешуйчатость, глубину проплавления и внешний вид сварочного шва.
TIG SPOT — аргонодуговая точечная сварка. Основное преимущество при Spot сварке — сварка производится с одной стороны и имеет плоскую форму точки. Spot сварка применяется при сварке закрытых профилей, стыковых и нахлесточных соединений.
VRD — снижение напряжения холостого хода до безопасного уровня. Это обеспечивает безопасность оператора, который может без всякого риска дотрагиваться до электрода, когда сварка не производится.